デリケートな製品の輸送時の保護は、多くの企業にとって頭の痛い課題です。
当社カネパッケージタイランドでは、豊富な実績を持つフォームクッションで、お客様の大切な製品を確実にお守りします。
今回は、当社のフォームクッション製品を実績とともにご紹介します。
フォームクッションはこんな課題を解決します！
製品輸送において、以下のような課題を抱えていませんか？
・輸送中の衝撃による製品破損
・非効率な梱包による輸送コストの上昇
・かさばる梱包材による保管スペースの圧迫
フォームクッションは、これらの課題に対する効果的な解決策となります。
フォームクッションはこのように作ります！
例として、発泡スチロール（EPS）の工程をご紹介します。
発泡スチロールは、小さなプラスチックの粒（ビーズ）を加熱して膨らませ、
それを型に入れて成形することで作られます。大きく分けて以下のような工程を経ます。
- 原料ビーズの準備 発泡スチロールの原料は、ポリスチレンという樹脂に発泡剤を加えた小さなビーズです。これが後で熱を加えることで膨らみます。
- 予備発泡（一次発泡） ビーズを85～100℃の蒸気で加熱すると、発泡剤が気化してビーズが膨らみます。発泡倍率（後述）に応じたサイズになるまで膨らませます。
- 熟成（養生） 発泡したビーズの内部にはまだ発泡剤が残っているので、安定させるために数時間～1日ほど寝かせます。
- 成形（二次発泡） 熟成したビーズを金型に詰め、再び蒸気を当ててビーズ同士をくっつけます。こうして発泡スチロールの形ができあがります。
- 乾燥 できたばかりの発泡スチロールは水分を含んでいるので、しっかり乾燥させて完成です。
発泡倍率とは？
発泡倍率とは、原料ビーズがどれくらい膨らんだかを示す数値です。
例えば「30倍発泡」の場合、原料の体積に比べて30倍に膨らんでいるということになります。
発泡倍率が高いほど軽く、クッション性のある仕上がりになります。
一方で、発泡倍率が低いと密度が高く、硬くしっかりした製品になります。
発泡倍率はどう決まる？
発泡倍率は、加熱温度や時間、ビーズに含まれる発泡剤の量によって決まります。
温度が高いほど、また加熱時間が長いほど、ビーズはより大きく膨らみます。
ただし、大きく膨らませすぎると強度が落ちるので、用途に合わせた発泡倍率が選ばれます。
発泡スチロールは、その軽さと強度を自由に調整できるため、さまざまな場面で活躍しています。
普段何気なく使っているものも、実はこんな工夫が詰まっているんですね！
カネパッケージタイランドのフォームクッションの特長
1. 最適化された簡素化設計
私たちは梱包の無駄を徹底的に見直し、以下の効果を実現します。
・コストの大幅削減
・作業効率の向上
・現場での使いやすさの実現
2. 徹底した品質管理
他社には真似できない、きめ細やかな品質チェック体制を整えています。
・厳格な品質検査の実施
・問題発生時の迅速な対応
・安定した品質の維持
3. 豊富な材質バリエーション
お客様のニーズに合わせて、最適な材質を選択できます。
・PSフォーム（ポリスチレンフォーム）
・PUフォーム（ポリウレタンフォーム）
・EVAフォーム（エチレン・ビニルアセテート）
・PEフォーム（ポリエチレンフォーム）
フォームクッションの導入事例
事例1：柔軟な発想による改善
従来の固定式PEフォームに切れ込みを入れる工夫を施すことで、上下左右への伸縮が可能に。この改良により下記を実現しました。
・原材料費の削減を達成
・複数製品への転用が可能に
・在庫アイテム数の大幅削減
事例2：部材の統合による効率化
従来3点の梱包材を使っていたものを1点に集約。
・材料コストの削減
・在庫管理の簡素化
・作業工数の削減
という三重のメリットを実現しました。
まとめ
フォームクッションは、製品保護、コスト削減、作業効率化という、梱包における重要課題を一気に解決できる優れた材料です。
カネパッケージタイランドは、豊富な経験とノウハウを活かし、お客様の梱包の悩みを解決します。まずはお気軽にご相談ください。
製品に最適な梱包ソリューションをご提案させていただきます！
